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  珠海某機械設備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設備。隨著業(yè)務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調研之后，選擇了標領科技。

  此次合作，標領實施團隊對乖寶集團倉儲實際業(yè)務需求及未來新倉規(guī)劃流程進行充分調研分析，與客戶團隊進行深入溝通后，為客戶量身設計企業(yè)倉儲信息化架構藍圖。通過規(guī)劃、系統(tǒng)、設備三個方面的連接與整合，綜合有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)作業(yè)高度自動化、智能化，管理高度信息化，流程高度標準化。

  主要解決方案：

  1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

  通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

  2、庫存數(shù)據(jù)實時準確

  系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。

  3、可視化管理

  優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)，提升運營效率。

  4、批次和效期管理

  每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

  5、報表管理

  多維度分析報表，包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

  6、集成其他系統(tǒng)

  通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應鏈的高效協(xié)同。

  客戶感言：

  使用標領WMS系統(tǒng)后，結合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。