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  廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，全面提升倉庫管理水平。

  當前公司存在的倉庫問題：

  1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

  2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

  3、先進先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

  4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

  5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

  6、缺乏批次管理，出現(xiàn)問題難以進行追溯。

  針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細化管理各個倉庫業(yè)務，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

  主要解決流程：

  1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

  2、改變以往的作業(yè)模式，實行條碼化管理，通過PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，精準校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

  3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設備，出入庫的作業(yè)信息都可以實時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實賬一致。

  4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品唯一的條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執(zhí)行先進先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

  5、wms系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負責人。

  6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準確的數(shù)據(jù)支持。

  7、豐富的報表，提供準確、全面、實時的數(shù)據(jù)支持，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

  標領科技將以成熟的產(chǎn)品及解決方案持續(xù)汽配公司的信息化建設，不斷創(chuàng)新，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的倉儲物流服務。