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  隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

  1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等操作，找貨相當困難。

  2、依賴老員工經(jīng)驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

  3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。

  4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業(yè)務難以協(xié)同。

  5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉(zhuǎn)率高。

  隨著企業(yè)業(yè)務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業(yè)倉庫的業(yè)務流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺。

  1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現(xiàn)進庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

  2、實時數(shù)據(jù)更新、準確的多樣化報表，領(lǐng)導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

  3、通過條碼技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

  4、科學合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

  5、減少不必要的重復作業(yè)，使倉庫物料管理維護費用降低，精準控制倉庫的進貨及出貨管理。

  6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的追蹤。

  7、通過與SAP ERP集成，有效讓倉庫數(shù)據(jù)在各部門流通，并提升SAP系統(tǒng)運用效能。

  8、庫存管理，能夠及時提醒貨物的庫存數(shù)目、效期時間，讓管理者能夠及時處理，防止出現(xiàn)超賣、反復采購、過期損壞的狀況，加上先進先出，按批次發(fā)貨的出庫戰(zhàn)略，加快了貨物的周轉(zhuǎn)速度，讓資金回流更快。