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  當(dāng)前，中國制造正在向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，給電子制造企業(yè)帶來全新的挑戰(zhàn)，一方面，國內(nèi)廉價(jià)的勞動(dòng)力、原材料及工業(yè)用地的優(yōu)勢(shì)正逐漸喪失，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)明顯；另一方面，技術(shù)的革新又給電子制造企業(yè)進(jìn)行新一輪的洗牌。加強(qiáng)產(chǎn)品的創(chuàng)新與研發(fā)力度，借助信息系統(tǒng)規(guī)范業(yè)務(wù)，穩(wěn)步向智慧型生產(chǎn)企業(yè)靠攏，成為現(xiàn)階段電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的選擇。

  典型電子產(chǎn)品制造企業(yè)的特點(diǎn)

  1、客戶對(duì)產(chǎn)品定制化要求程度高，屬小批量、多品種、快速交付類型；

  2、原材料、成品種類繁多，常出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，也經(jīng)常發(fā)生緊急采購情況，對(duì)供應(yīng)商考核非常困難，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

  3、倉庫作業(yè)大多數(shù)以人工為主，難以按時(shí)準(zhǔn)確完成各項(xiàng)任務(wù)，增加了倉庫成本支出；

  4、庫存數(shù)量更新不及時(shí)，倉庫人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購計(jì)劃；

  5、缺乏信息化系統(tǒng)，所有信息都依靠紙張來傳遞，缺乏效率。

  標(biāo)領(lǐng)電子高科技行業(yè)WMS系統(tǒng)解決方案，結(jié)合多年服務(wù)于高科技電子企業(yè)的倉儲(chǔ)方案實(shí)踐，滿足不同層次、不同規(guī)模的倉庫人員的工作需要，提高日常工作效率和科學(xué)的管理決策，打通倉庫信息孤島，建立統(tǒng)一的信息化平臺(tái)，創(chuàng)新服務(wù)，縮減成本，提升產(chǎn)能。

  電子制造業(yè)WMS系統(tǒng)部分作業(yè)流程：

  1、原料入庫流程

  預(yù)約供應(yīng)商送貨→產(chǎn)品檢驗(yàn)合格→貼上條碼標(biāo)簽→采用PDA掃描條碼，確認(rèn)數(shù)量→數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至WMS系統(tǒng)，生成采購入庫單→按照PDA上的庫位指示，進(jìn)行上架存放。

  2、上料復(fù)核，領(lǐng)料出庫

  車間人員打印領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料→掃描量料單及物料條碼，領(lǐng)料出庫→生產(chǎn)上料，掃描條碼復(fù)核領(lǐng)料是否有誤→投料生產(chǎn)。

  3、打包裝箱，產(chǎn)品入庫

  完工入庫粘貼條碼→打包人員掃描物料條碼和裝箱條碼→上傳數(shù)據(jù)只系統(tǒng)，綁定物料碼和箱碼→掃描箱號(hào)，生成產(chǎn)品入庫單。

  電子制造業(yè)WMS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：

  1、全程條碼化作業(yè)，PDA采集代替手工操作，提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度；

  2、建立可視化的庫存管理體系，實(shí)時(shí)了解庫存變化情況，合理控制庫存水平；

  3、條碼+批次管理，實(shí)現(xiàn)各作業(yè)環(huán)節(jié)的全過程追溯；

  4、通過掃描采集做單，提升做單效率，庫存數(shù)據(jù)更新更及時(shí)；

  5、實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)管控精細(xì)化，極大地減少了作業(yè)差錯(cuò)，降低倉庫成本；

  6、建立起一套規(guī)范的倉庫管理體系，嚴(yán)格控制了倉庫業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)；

  7、建立及時(shí)、準(zhǔn)確、精細(xì)化、科學(xué)的報(bào)表體系，為今后的管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。