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  面對時(shí)下制造行業(yè)多變的大環(huán)境，企業(yè)都在想方設(shè)法地將自己的成本降下去，效率升上來，那么如何才能做到呢？作為倉儲解決方案服務(wù)商標(biāo)領(lǐng)科技認(rèn)為：做好內(nèi)部倉儲管理，不僅能逐漸實(shí)現(xiàn)降本增效率目標(biāo)，還能消費(fèi)者體驗(yàn)更好的物流服務(wù)，可謂是一舉兩得呀。

  三大原則，確保倉儲物流穩(wěn)步提升

  標(biāo)領(lǐng)科技將十余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)施成功案例總結(jié)為三大原則，唯有深入倉儲流程，了解痛點(diǎn)所在，才能為客戶提供高效、低成本、個(gè)性化的倉配一體化優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

  一，效率原則，倉儲作業(yè)管理的核心是效率管理；二，數(shù)據(jù)原則，只有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析，才能讓管理者了解倉庫的運(yùn)營走勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并改正，也能制定更為合理的決策，來獲得更大經(jīng)濟(jì)效益的目的進(jìn)行組織和經(jīng)營；三是實(shí)力原則，要倉儲能有條不紊地運(yùn)營下去，倉儲管理系統(tǒng)正常工作是首要關(guān)鍵，標(biāo)領(lǐng)科技自身擁有專業(yè)的開發(fā)、實(shí)施和售后團(tuán)隊(duì)，為你的發(fā)展保駕護(hù)航。

  標(biāo)領(lǐng)科技不僅提出了這三大原則，更具體落實(shí)到倉儲物流的每個(gè)環(huán)節(jié)。利用物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)創(chuàng)新智慧物流模式，采用企業(yè)自主開發(fā)加定制化的wms倉儲管理系統(tǒng)產(chǎn)品，對原有的流程進(jìn)行優(yōu)化整改，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程。同時(shí)通過接口與ERP、SAP、TMS、WCS等系統(tǒng)對接，打通企業(yè)內(nèi)部的信息通道，實(shí)現(xiàn)倉儲、物流、財(cái)務(wù)、銷售等數(shù)據(jù)同步更新，為客戶提供高效、低成本、個(gè)性化的倉配一體化優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

  翻開標(biāo)領(lǐng)科技的“履歷”可以看到，在制造倉儲解決方案的積累，是業(yè)界懂行的人都非常認(rèn)可的。其產(chǎn)品和解決方案先后在李錦記、華星光電、愛而泰可、廣西東亞糖業(yè)等企業(yè)中成功引用，并得到了他們的一致認(rèn)可，標(biāo)領(lǐng)科技慢慢培育了自己的制造業(yè)、科技基因，對智能化、數(shù)字化的倉儲操作系統(tǒng)，也是深有造詣。

  全方位確保質(zhì)量，提升用戶體驗(yàn)

  做好制造業(yè)倉儲服務(wù)的關(guān)鍵是：用戶用的方便，倉儲效率提高和其客戶服務(wù)體驗(yàn)提升。標(biāo)領(lǐng)科技提供更好的制造業(yè)倉儲服務(wù)，從全流程確保作業(yè)質(zhì)量，滿足企業(yè)的管理需求。

  為了讓原料、成品出入庫更加方便，且在倉庫內(nèi)方便移動，標(biāo)領(lǐng)科技設(shè)置精準(zhǔn)的貨區(qū)貨位，并規(guī)劃好行走通道，避免揀貨，上架時(shí)擁擠，并且每一個(gè)貨品、貨位都有標(biāo)簽，只要采用PDA掃描，即可了解該貨品的名稱、供應(yīng)商、數(shù)據(jù)等主要信息，便于后續(xù)管理。

  依托多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)積累，工作人員根據(jù)出庫頻率選定位置，將進(jìn)出貨頻率高的原料和商品，放在靠近出入口、方便作業(yè)的地方；滯銷、流動性差的商品放在距離出入口較遠(yuǎn)的地方；滯銷、流動性差的商品和原料放在距離出入口較遠(yuǎn)的地方，這樣一來，為出貨和生產(chǎn)都節(jié)省了不少時(shí)間。

  制造業(yè)倉庫基本每月、每季度和每年都會盤點(diǎn)一次，目的是為了掌握貨物的流動情況 （入庫 、在庫 、出庫的流動狀況），對倉庫現(xiàn)有物品的實(shí)際數(shù)量與保管賬上記錄的數(shù)量相核對，以便準(zhǔn)確地掌握庫存數(shù)量。

  只要庫存數(shù)量準(zhǔn)確了，企業(yè)就可以合理的控制庫存，逐漸邁向“零庫存”目標(biāo)；采購也可變得合理，避免了缺料停機(jī)、多采積壓等情況；銷售人員也能更快將貨品銷售出去，加快資金回籠；財(cái)務(wù)人員則能清楚做好財(cái)務(wù)報(bào)表，讓管理者了解支出、收入、利潤情況。

“如果讓盤點(diǎn)人員，拿著筆和紙，以及審核后的盤點(diǎn)單據(jù)去盤點(diǎn)整個(gè)倉庫的原料、成品的話，肯定夠嗆，且容易出錯(cuò)，這樣一來盤點(diǎn)就會失去意義”。

  而標(biāo)領(lǐng)科技采取的做法，便是PDA設(shè)備加倉儲管理系統(tǒng)。首先在系統(tǒng)制定好盤點(diǎn)計(jì)劃，并加以審核；審核通過后，在計(jì)劃的日期內(nèi)，相關(guān)工作人員就可以進(jìn)行盤點(diǎn)了；工作人員將根據(jù)系統(tǒng)提示的信息到相關(guān)庫位上進(jìn)行操作，利用PDA掃描貨物與庫位編碼，確定物理位置，然后輸入相應(yīng)的數(shù)量，并生成盤盈盤虧記錄報(bào)表。

  若掃描的貨品條碼不對，PDA會發(fā)出提示，直到解決了才能繼續(xù)盤點(diǎn)，保證了盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。當(dāng)然了，這種盤點(diǎn)模式，不影響倉庫正常的出入庫作業(yè)，也不需要較多的人力和時(shí)間來完成，對成本的節(jié)省也是很給力的。

  另外，對揀貨、取料、發(fā)貨、調(diào)撥等作業(yè)流程，也可以用PDA設(shè)備進(jìn)行操作，保證了這些作業(yè)高效且準(zhǔn)確完成，貨品也能準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)貨，客戶的服務(wù)體驗(yàn)也因此會不斷提升。

  面對我國勞動力成本逐年升高、物流從業(yè)人員流動性大等現(xiàn)狀，制造企業(yè)想要減少勞動力成本，保證庫內(nèi)工作效率與準(zhǔn)確率，不妨采用標(biāo)領(lǐng)科技的倉儲管理系統(tǒng)解決方案。