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廣東某塑模廠是一家專業(yè)提供塑膠模具產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、3D快速成形、模具設(shè)計制造、產(chǎn)品注塑、噴涂絲印等服務(wù)的生產(chǎn)加工企業(yè) 。產(chǎn)品主要應(yīng)用于家電、日用品、醫(yī)療、汽車、玩具等行業(yè)。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷拓展，目前使用的erp系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足倉庫管理的需求，因此該企業(yè)在經(jīng)過綜合考量后，決定選擇引入標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)，幫助企業(yè)提高倉儲效益。

塑模廠倉庫管理難點(diǎn)：

1、庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，無法及時更新庫存。

2、人工核對物資信息，效率不高。

3、入庫物資需人工分類，并手寫標(biāo)識卡，容易出錯。

4、庫存物資無法實現(xiàn)先進(jìn)先出。

5、物料存放次序沒有規(guī)律，找貨困難。

6、作業(yè)程序復(fù)雜，各環(huán)節(jié)需手寫單據(jù)，并需要主管簽字審核。

7、沒有完善的質(zhì)量追溯體系，質(zhì)量管理困難，次品率高。

廣州標(biāo)領(lǐng)結(jié)合該企業(yè)的需求，結(jié)合該企業(yè)實際情況，提出了以下wms系統(tǒng)解決方案：

① 無縫對接erp系統(tǒng)，集成使用，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)作，提升企業(yè)綜合管理水平。

② 采用條碼與自動識別技術(shù)，使用PDA掃描作業(yè)，庫存數(shù)據(jù)自動采集更新到系統(tǒng)中，并提交到erp過賬，實時更新erp中的庫存數(shù)據(jù)。同時，系統(tǒng)將智能分析庫存數(shù)據(jù)，生產(chǎn)各類個性化的報表，供企業(yè)管理層參考。

③ 掃描式作業(yè)，無需人工核對物資數(shù)據(jù)，掃描錯誤將會報錯提醒。

④ 統(tǒng)一物料的標(biāo)識，賦予每個物料特定的條碼，實行一物一碼。系統(tǒng)設(shè)計、打印條碼，規(guī)范物料的標(biāo)識。同時通過條碼，實現(xiàn)批次管理。

⑤ 通過策略設(shè)置，實現(xiàn)物料先進(jìn)先出、后進(jìn)先出，或按波次出庫等。出庫時，系統(tǒng)會準(zhǔn)確定位目標(biāo)物料所在位置，人員通過PDA掃描出庫即可，如果掃描的物料不符合事先設(shè)置的出庫原則，則會報錯。

⑥ 系統(tǒng)通過上架策略以及庫位管理等功能，優(yōu)化庫位的擺放，同時一物一碼的實行，實現(xiàn)精準(zhǔn)找貨。

⑦ 無紙化作業(yè)，各環(huán)節(jié)任務(wù)派發(fā)審核，都通過系統(tǒng)進(jìn)行，提升作業(yè)的效率，并規(guī)范作業(yè)的流程。

⑧ 系統(tǒng)智能指引作業(yè)，減少各環(huán)節(jié)作業(yè)出錯率。同時，人員作業(yè)實績自動保存，實現(xiàn)追溯管理，有效監(jiān)督人員作業(yè)，保證作業(yè)的質(zhì)量。

⑨ 結(jié)合塑模行業(yè)的特性，wms系統(tǒng)解決方案還設(shè)計了較為完善的質(zhì)量檢測功能，包括來料質(zhì)檢、生產(chǎn)退料質(zhì)檢、非生產(chǎn)退料質(zhì)檢、銷售退貨質(zhì)檢、庫存質(zhì)檢、庫存重檢等。避免出現(xiàn)如膠粘劑質(zhì)量問題導(dǎo)致成品污染或退貨的情況出現(xiàn)。

通過標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)的應(yīng)用，給該塑模公司帶來了眾多倉儲方面的成效，為其倉儲管理智能化轉(zhuǎn)型提供了基礎(chǔ)，同時也提升了企業(yè)綜合管理水平。