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  當(dāng)一個倉庫規(guī)模越來越大，其面臨的問題也越來越多：倉庫內(nèi)物料/成品堆積，阻礙行走通道；不清楚物料/成品位置，找貨、備料耗費大量時間；不清楚物料/成品入庫效期，先進先出難以實行；線下任務(wù)下達，增加溝通時間；人工篩檢、匹配物料，出現(xiàn)配對不準的情況；出現(xiàn)問題，無法追溯到源頭和責(zé)任人；庫存數(shù)據(jù)不準，庫存積壓高等等，導(dǎo)致整個倉庫效率低，成本高，影響了企業(yè)日常運營。

  通過引入倉庫管理系統(tǒng)，采用條碼技術(shù)對物料/成品、庫位、包裝、托盤進行編碼，規(guī)范統(tǒng)一物料/成品管理，改善倉位布局，再結(jié)合條碼采集設(shè)備，實現(xiàn)全程作業(yè)條碼化管理，自動采集和同步作業(yè)數(shù)據(jù)，做到精準取料、精準匹配；庫存動態(tài)更新，先進先出作業(yè)，降低庫存積壓；通過唯一批次碼，實現(xiàn)物料/成品從端到端追溯，保證質(zhì)量安全。最終實現(xiàn)降本增效目標，打造數(shù)字化倉庫。

  當(dāng)wms倉庫管理系統(tǒng)上線運行后，倉庫將會發(fā)生以下明顯改變

  1、倉庫擺放整潔，找貨方便

  系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)合理規(guī)范好各個倉庫/庫區(qū)/庫位的擺放，并貼上庫位條碼進行辨認。同時，結(jié)合系統(tǒng)的上架策略，計算好每個物料/成品上架儲位，員工按照指示進行擺放，規(guī)范化了物料/成品擺放，找貨方便快捷，不擁堵。

  2、標簽管理 作業(yè)更準確

   系統(tǒng)賦予每個入庫的物料/成品唯一條碼編號，并可以通過條碼打印機進行快速標簽打印和粘貼。再結(jié)合條碼采集設(shè)備，掃描物料/成品上的條碼標簽，即可自動采集其信息，減少了認錯、出錯貨的可能，保證了作業(yè)的準確性。

3、先進先出 庫存實時掌握

系統(tǒng)通過先進先出策略，指示員工下架入庫最早批次物料/成品，如果下架不對便會自動發(fā)生提醒。此外，每當(dāng)庫存有變動時，比如入庫、出庫、調(diào)倉等作業(yè)完成后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，讓庫存變得可實時掌握。

4、提升追溯能力

通過唯一批次碼和條碼采集設(shè)備，自動記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，形成追溯履歷。出現(xiàn)問題后，通過追溯履歷即可了解到問題發(fā)生的環(huán)節(jié)、時間、單號、作業(yè)人員等，提升了倉庫追溯能力。

通過wms倉庫管理系統(tǒng)的部署實施，有效解決倉庫管理人員傳統(tǒng)配套效率低，工作強度大，管理難的問題，滿足企業(yè)多樣化倉儲管理需求，實現(xiàn)降本增效目的，助力企業(yè)業(yè)務(wù)擴展。