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  在生產(chǎn)制造行業(yè)中，很多企業(yè)時常面臨著的物料品類繁多，盤點耗時耗力，庫存無法實時更新，供應(yīng)商運作周期長等問題，加上長期以來物料還是靠人工清點，很容易出岔子：一個是不準(zhǔn)，一個是效率太低。而且隨著業(yè)務(wù)不斷擴展，以上的問題還會越來越嚴(yán)重，給企業(yè)帶來很大的損失。

  為了解決以上問題，提升倉儲管理水平，滿足業(yè)務(wù)擴展需求，制造企業(yè)需要引入條碼wms系統(tǒng)，打造精細(xì)化倉儲管理體系，構(gòu)建柔性化倉庫作業(yè)流程。

  條碼wms系統(tǒng)主要方案應(yīng)用

  1、條碼化管理

  wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，結(jié)合條碼標(biāo)簽、條碼采集設(shè)備、條碼打印機等硬件設(shè)備，應(yīng)用于從收貨入庫到出庫發(fā)貨整個環(huán)節(jié)，不僅效率提高了，準(zhǔn)確率也高。比如說，對于上萬種物料，怎么快速找到呢，用條碼一掃，很快就知道在第幾號架哪個位置。

  2、看板管理

  wms系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，實時將相關(guān)的入庫、出庫作業(yè)信息顯示在看板上，可以隨時在看板上直接看到作業(yè)進(jìn)程，實現(xiàn)倉庫的可視化管理，便于各項異常的及時掌控與解決。

  3、規(guī)范倉庫流程

  通過wms系統(tǒng)應(yīng)用，日常倉庫各個作業(yè)流程都依靠系統(tǒng)直接控制，很多地方不僅無法隨意性作業(yè)，而且數(shù)據(jù)還無法做人為更改，從而使整個倉庫管理真正做到規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化。

  4、數(shù)據(jù)自動采集更新

  在以往，各個倉庫數(shù)據(jù)都需要人工事后統(tǒng)一錄入更新，造成庫存數(shù)據(jù)的差異性、滯后性。

  通過wms系統(tǒng)應(yīng)用后，員工利用PDA掃描物料/成品上條碼，即可自動采集數(shù)據(jù)：物料/成品名稱、作業(yè)時間、供應(yīng)商、作業(yè)數(shù)量等等數(shù)據(jù)，并自動與作業(yè)任務(wù)進(jìn)行校驗，保證準(zhǔn)確性。當(dāng)任務(wù)結(jié)束后，這些數(shù)據(jù)會實時上傳到wms系統(tǒng)中，生成對應(yīng)的操作記錄，并更新庫存數(shù)據(jù)。

  5、合理安排任務(wù)

  通過wms系統(tǒng)梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程后，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性，不僅減少了加班加點的情況，而且任務(wù)可以更為準(zhǔn)確、合理去完成。

  6、精細(xì)化管控，降低成本

  1）員工用PDA選取單據(jù)可以進(jìn)行出入庫作業(yè)，減少人工處理、溝通、來回移動時間浪費，信息直接傳遞并且做到無紙化，將復(fù)雜工作簡化。

  2）先進(jìn)先出出庫，減少呆滯料庫存成本，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

  3）系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)，減少老員工經(jīng)驗依賴，新員工也可快速上手，提升整體倉庫效率，降低出錯率。

  4）庫存準(zhǔn)確率高達(dá)99%，且可以實時掌握庫存動態(tài)變化，可更為合理控制庫存水平，降低庫存成本。

  5）可以為管理者提供多種倉庫運營數(shù)據(jù)報表，為管理者決策提供更多數(shù)據(jù)支持，保證發(fā)展計劃更為合理、科學(xué)，提升效益。