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  后疫情時代，企業(yè)整體供應鏈的智能化、柔性化、協(xié)同化能力均面臨著新挑戰(zhàn)和高要求。企業(yè)必須借助科技的力量更精細地管理供應鏈，以確保其在市場中的競爭力。雖然企業(yè)已經上線了OA、ERP、CRM、MES等信息系統(tǒng)，加深數(shù)字化建設，但物流倉儲領域的數(shù)字化還處于十分薄弱的狀態(tài)。

  從現(xiàn)實狀況來看，大部分企業(yè)的決策者和管理者都面臨著物流倉儲數(shù)字化程度較低的帶來的困擾：

  1、庫存數(shù)據的更新，需要手工錄入到ERP系統(tǒng)中，易造成庫存數(shù)據的不準確，不及時。

  2、由于缺乏準確的庫存數(shù)據，影響生產計劃、銷售計劃、采購計劃的執(zhí)行。

  3、物料種類多，數(shù)量多，缺乏有效的條碼管理，以致收錯貨、發(fā)錯貨、漏收、漏發(fā)的情況時長發(fā)生，影響客戶體驗。

  4、缺乏先進先出手段，產生不少呆滯料，增加庫存成本。

  5、缺乏有效的報表數(shù)據，無法有效了解倉庫的各種運營情況，難以挖掘更多倉庫價值。

  6、在業(yè)務快速擴張時，由于倉庫數(shù)字化程度較低，難以應對入庫、出庫的作業(yè)量。

  在此環(huán)境下，企業(yè)物流倉儲的數(shù)字化改造升級至關重要。通過應用WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與自身內部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級倉儲數(shù)字化程度，實現(xiàn)倉儲的深度降本增效。

  應用wms后帶來的變化：

  1、提高倉庫數(shù)字化程度

  通過wms系統(tǒng)的應用，數(shù)據可以從人工采集轉為系統(tǒng)自動采集，庫存數(shù)據變得準確實時；從人工經驗找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現(xiàn)場作業(yè)轉為現(xiàn)場可視化管理；從人工清點收貨轉為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

  2、庫存一目了然

  通過wms系統(tǒng)，在每個作業(yè)完成后，都會實時更新庫存數(shù)據，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

  3、作業(yè)防錯

  wms系統(tǒng)采用條碼技術，賦予每個商品唯一條碼編號，結合PDA手持設備，在掃描時采集的數(shù)據會自動與系統(tǒng)進行校驗，確保作業(yè)的準確性。

  4、先進先出

  在入庫時，wms系統(tǒng)會自動記錄每個商品入庫時間，并根據先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫早的商品，確保先進先出的實行，提高庫存周轉率。

  5、提升出入庫效率

  對于采購收貨、生產退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

  對于采購退貨、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統(tǒng)根據先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

  6、作業(yè)追溯

  系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關工作量，形成有效追溯鏈條，并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核。

  7，系統(tǒng)集成

  1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據和財務數(shù)據一體化管控；

  2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。