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  廣東某模具有限公司一家專業(yè)從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)一流、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實力在不斷壯大，得到國內(nèi)客戶的一致好評。

  面臨激烈競爭，企業(yè)要保持領(lǐng)先地位必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉庫進(jìn)行信息化升級，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

  目前公司已經(jīng)上線ERP和MES系統(tǒng)，但在倉庫方面的信息化建設(shè)還是很薄弱的，存在倉庫作業(yè)依賴人、整體作業(yè)效率低，出錯率高、先進(jìn)先出難執(zhí)行、倉庫空間使用率低、部門間協(xié)同難、數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確實時、追溯困難等問題。

  標(biāo)領(lǐng)智能WMS系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備、看板、條碼打印機等硬件設(shè)備，涵蓋基礎(chǔ)信息、入庫管理、出庫管理、庫內(nèi)管理、庫位管理、績效、盤點管理等功能模塊，實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化，數(shù)據(jù)采集從人工轉(zhuǎn)為自動采集，日常作業(yè)也從經(jīng)驗作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引作業(yè)，大幅度提升倉庫管理水平。并與ERP、MES系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

  主要解決方案亮點：

  1、庫位管理

  通過現(xiàn)場庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現(xiàn)倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區(qū)，要找的物料在哪里。

  2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

  倉庫以前作業(yè)流程不規(guī)范，時常出現(xiàn)物料對錯單、進(jìn)出倉出錯等，造成倉庫賬面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，實物位置不對，后續(xù)需要花費更多時間進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)在上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

  3、先進(jìn)先出管理

  出庫時，系統(tǒng)會推薦最早入庫批次的物料，確保先進(jìn)先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

  4、追溯管理

  WMS系統(tǒng)會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

  5、集成管理

  WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時會寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。

  智能WMS系統(tǒng)的成功上線，解決了公司原有的倉儲問題，實現(xiàn)了在倉儲管理水平、作業(yè)效率、整體供應(yīng)鏈的協(xié)同和效率上的大幅提升，進(jìn)一步完善了智能工廠建設(shè)。