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  當(dāng)前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)重影響了日常倉庫的正常運(yùn)營。

  1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時(shí)得到更新；

  2、倉庫只簡單進(jìn)行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準(zhǔn)確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

  3、物料入庫后也沒有嚴(yán)格按照批次進(jìn)行管理，有的原料因長時(shí)間沒有使用甚至過期變質(zhì)，造成了一定的資源浪費(fèi)；

  4、工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒有系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會(huì)發(fā)生物料擺錯(cuò)位置、物料領(lǐng)取錯(cuò)誤現(xiàn)象；

  5、人工盤點(diǎn)效率低，準(zhǔn)確率低，倉管員難以實(shí)時(shí)掌握準(zhǔn)確的庫存情況，影響到采購、生產(chǎn)和銷售進(jìn)行。

  在倉庫管理中應(yīng)用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

  1、應(yīng)用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

  2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對(duì)原料、成品建立批次，實(shí)現(xiàn)物料的全面條碼管理，原料嚴(yán)格按批次先進(jìn)先出。

  3、對(duì)倉庫進(jìn)行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲(chǔ)位數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)物料與倉位嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，規(guī)范管理。

  4、利用條碼對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的質(zhì)量追溯能力。

  5、在進(jìn)行出入庫作業(yè)時(shí)，WMS系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，如上架到哪個(gè)儲(chǔ)位，到哪個(gè)儲(chǔ)位可以找到下架貨品，同時(shí)PDA掃描時(shí)會(huì)有防錯(cuò)提醒，掃描的條碼信息不對(duì)，便會(huì)禁止下一步操作。

  6、PDA掃描式盤點(diǎn)，提高盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率，且能生成差異盤點(diǎn)報(bào)表，保證實(shí)賬一致，提升庫存管理效率。

  7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實(shí)施庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到全面發(fā)揮。

  由此可見，通過條碼WMS系統(tǒng)的引入，可一步一步的提高倉庫的信息化管理，為食品公司的進(jìn)一步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。