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  對(duì)于制造行業(yè)來說，其倉儲(chǔ)作業(yè)主要以出入庫為主，物料/成品種類較多，對(duì)作業(yè)和庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率要求高。然而，很多制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理模式落后，精細(xì)化程度低，作業(yè)效率和準(zhǔn)確率差強(qiáng)人意，加上工作量大，流程繁瑣，以致人員流動(dòng)性較高，對(duì)企業(yè)發(fā)展造成了不良影響。

  面對(duì)這種倉儲(chǔ)局面，有遠(yuǎn)見的制造企業(yè)通過上線WMS倉庫管理系統(tǒng)，來提升自身的倉儲(chǔ)物流的管理水平，獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。

  制造企業(yè)倉儲(chǔ)的特性：

  1、物料/成品種類較多，有些物料/成品外觀形狀相似，容易認(rèn)錯(cuò)；

  2、每天出入庫的頻次多，物料/成品數(shù)量多，需要人工一一進(jìn)行審核，效率低，出錯(cuò)率高；

  3、有些物料/成品會(huì)按重量出入庫，整包會(huì)有拆包的情況，增加出入庫的復(fù)雜程度；

  4、物料/成品缺乏名稱標(biāo)識(shí)，尋找起來很不方便；

  5、缺乏有效的庫位規(guī)劃，有些庫位上存放著數(shù)種不同種類的物料，有些則為空的，空間利用率低下；

  6、每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，還需人工錄入數(shù)據(jù)進(jìn)行庫存的更新，以致庫存存在延遲性和不準(zhǔn)確性，無法為倉管員提供更多參考價(jià)值；

  7、缺乏批次管理，難以進(jìn)行先進(jìn)先出和追溯管理。

  ......

  那么，有了WMS倉庫管理系統(tǒng)的制造企業(yè)，是如何高效、準(zhǔn)確、快速地完成對(duì)倉庫業(yè)務(wù)流程管理的。

  1、入庫管理

  通過WMS系統(tǒng)生成采購入庫單，并發(fā)給供應(yīng)商。供應(yīng)商根據(jù)采購清單發(fā)貨，貨物到倉之后，收貨員根據(jù)WMS系統(tǒng)的入庫單進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)無誤后，通過系統(tǒng)打印出條碼標(biāo)簽，貼在商品上，方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識(shí)別出來。

  若批量大的情況，來不及在每件貨品上貼標(biāo)簽，可在托盤上貼條碼標(biāo)簽，減少貼標(biāo)簽的工作量。

  2、上架管理

  貨品入庫后，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推薦的上架庫位，上架人員按照指示進(jìn)行貨品上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，自動(dòng)更新庫位庫存，方便之后在系統(tǒng)上輸入尋找。

  WMS的上架策略包括庫位/地堆容積、類別區(qū)分、歷史存放庫位，是否允許混放SKU，是否允許混放批次等，不同企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際流程選擇使用相應(yīng)策略。

  3、庫內(nèi)管理

  庫內(nèi)的常規(guī)作業(yè)包括盤點(diǎn)、庫內(nèi)移庫，庫內(nèi)理貨、庫內(nèi)上下架、庫內(nèi)凍結(jié)/解凍庫存，庫內(nèi)加工（如貼標(biāo)簽）、庫存預(yù)警、保質(zhì)期預(yù)警、物料編碼轉(zhuǎn)換、補(bǔ)貨等。

  4、揀貨出貨

  a.出庫量大，一般都是按訂單揀貨，整托出庫，揀貨后系統(tǒng)立即扣減庫存。

  b.根據(jù)批次先進(jìn)先出原則揀貨下架，避免呆滯料產(chǎn)生。

  c.根據(jù)波次單揀貨，提高揀貨效率。

  d.揀貨過程中，系統(tǒng)為揀貨員推薦優(yōu)先揀貨庫位，揀貨員根據(jù)系統(tǒng)智能指引進(jìn)行揀貨，可極大提高揀貨準(zhǔn)確率和效率。

  e.將貨品打包裝車，記錄運(yùn)輸車輛信息。

  5、退貨管理

  a.領(lǐng)錯(cuò)料，發(fā)錯(cuò)貨，需標(biāo)注重量、批次信息后退回存放。

  b.客戶退貨，需檢查包裝有沒有破損，貨品有沒有問題，若無問題標(biāo)注重量、批次信息后退回上架，有則送到退貨貨品破損區(qū)。

  6、報(bào)表管理

  包括出入庫明細(xì)、出入庫匯總、盤盈盤虧、庫存明細(xì)、庫存匯總、調(diào)撥明細(xì)、績(jī)效報(bào)表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

  WMS倉庫管理系統(tǒng)可根據(jù)不同倉庫的特性進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和配置，滿足不同管理要求，提升整體制造業(yè)倉庫管理水平，實(shí)現(xiàn)智能化、精益化、可視化的倉儲(chǔ)管理，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。