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  對于企業(yè)來說，倉庫發(fā)貨可謂一件重要的事情，直接關(guān)乎客戶的服務(wù)體驗(yàn)。然而，有不少企業(yè)的倉庫模式是處于人工記賬的階段，在入庫，出庫等流程繁瑣，效率低下，出錯(cuò)率高，而且異常訂單處理也無法追蹤，引起客戶的不滿。

  隨著企業(yè)的業(yè)務(wù)越做越大，傳統(tǒng)的倉庫模式已經(jīng)無法滿足日常業(yè)務(wù)的需求了，因此企業(yè)需要實(shí)施技術(shù)型的WMS系統(tǒng)，讓系統(tǒng)來管理倉庫，提升倉庫發(fā)貨水平，提高客戶的服務(wù)滿意度。

  那么，對于每日發(fā)貨量大的企業(yè)，WMS系統(tǒng)的出庫模塊應(yīng)如何設(shè)置，才能滿足需求呢？

  WMS系統(tǒng)出庫模塊設(shè)計(jì)流程：接到下單指令，訂單分配，揀貨，補(bǔ)貨，復(fù)核，打包和發(fā)貨，具體任務(wù)如下：

  1、接到下單指令

  當(dāng)客戶下單后，OMS系統(tǒng)會(huì)將訂單同步至WMS系統(tǒng)，開始進(jìn)行出庫作業(yè)。

  2、訂單分配

  當(dāng)WMS系統(tǒng)接受到訂單后，為了提升揀貨效率，會(huì)將訂單拆分。拆分規(guī)則可按商品類型區(qū)域，比如全部是電子產(chǎn)品，則可以到電子產(chǎn)品區(qū)進(jìn)行揀貨日用品類的，則到日用品區(qū)揀貨，效率提升可不是半點(diǎn)哦。

  3、揀貨

  訂單分配好后，員工通過PDA掃描訂貨訂單上的條碼，開始揀貨任務(wù)。其中WMS系統(tǒng)揀貨波次功能，可以揀貨人員更輕松完成任務(wù)。

  波次可以理解是為了提高訂單管理效率，將所有訂單，按次，批量揀貨，這種方式也稱為是播種式揀選。波次創(chuàng)建可以根據(jù)時(shí)間維度，分區(qū)維度，品類維度或流量維度等。其實(shí)是將前臺用戶下的訂單，歸為某種類型。后期波次則按照這個(gè)類型，生成揀貨任務(wù)，揀貨員領(lǐng)取任務(wù)后，到對應(yīng)的貨架上取貨。

  舉個(gè)簡單例子，比如有100個(gè)訂單，而這些訂單有不少是在同一區(qū)域的，系統(tǒng)便會(huì)將這些同一個(gè)區(qū)域的訂單劃分為一個(gè)波次，將該區(qū)域的所有商品一次性揀完。再比如訂單a買了2瓶洗發(fā)水，訂單b買了1瓶洗發(fā)水，這時(shí)候的揀選單就會(huì)有3瓶洗發(fā)水。

  或者1個(gè)波次的商品都在同一路線上，可以參考打車軟件的拼車派單策略，將沿線的貨品同時(shí)揀貨。

  4、補(bǔ)貨

  當(dāng)揀貨時(shí)發(fā)現(xiàn)該商品沒貨了之后，便會(huì)觸發(fā)補(bǔ)貨任務(wù)，讓揀貨無需等待。

  5、復(fù)核

  當(dāng)揀貨任務(wù)完成后，便會(huì)將貨品送到符合區(qū)。復(fù)核員會(huì)核實(shí)訂單情況，保證單貨合一。確認(rèn)包裝是否破損，商品可否完好。嚴(yán)格的倉庫，在復(fù)核時(shí)，需要復(fù)核人員簽字畫押，并錄入物流單，發(fā)貨單和訂單號，以防止訂單出錯(cuò)情況發(fā)生。

  6、打包

  分揀復(fù)核之后，就進(jìn)入了打包環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)主要是為了將訂單記錄在案，稱重并粘貼物流單。首先需要掃描訂單號，確認(rèn)訂單內(nèi)商品的大小質(zhì)量等信息，錄入系統(tǒng)。然后封箱，把物流單號貼在包裝箱外。此時(shí)，打包流程結(jié)束，會(huì)將倉儲(chǔ)的信息回傳給訂單系統(tǒng)，訂單物流信息內(nèi)，可以查到目前的物流狀態(tài)。

  緊接著，訂單會(huì)被裝車發(fā)貨，但可能需要按批次發(fā)貨。發(fā)貨前的訂單狀態(tài)為等待發(fā)貨，發(fā)貨后則提示已發(fā)貨或到了哪個(gè)配送站點(diǎn)等信息

  7、發(fā)貨

  打包之后，送到發(fā)貨區(qū)，狀態(tài)改為待發(fā)貨。當(dāng)汽車到來后，開始裝車發(fā)貨。

  以上就是WMS系統(tǒng)出庫的主要流程設(shè)計(jì)，希望對你有所幫助。