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  當(dāng)今，很多企業(yè)都開始應(yīng)用WMS系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)全倉庫范圍的管理，因?yàn)樗軌蛞愿斓乃俣葞椭鷤}庫實(shí)現(xiàn)改變、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。WMS系統(tǒng)的意義是“降本增效”，要在每一個(gè)業(yè)務(wù)流程上、每一個(gè)行業(yè)中不斷改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，讓企業(yè)能從倉庫挖掘更多價(jià)值，推動(dòng)企業(yè)往更好方向發(fā)展。

  但是，仍有不少企業(yè)不愿意改變，不引入WMS系統(tǒng)，依然采用人工管理模式，以致不斷出現(xiàn)各種問題，讓倉庫體驗(yàn)感越來越糟糕：

  1、數(shù)據(jù)滯后：出入庫作業(yè)先是通過紙筆記錄，然后再通過人工錄入到電腦中，而這一過程中，耗時(shí)久、易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)就存在滯后和錯(cuò)誤性。

  2、效率低下：找貨、取料、盤點(diǎn)等作業(yè)主要是靠人工記憶去完成的，新來的員工不熟悉倉庫，需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，因此效率極為低下。

  3、倉庫利用率低：貨品上架擺放沒有規(guī)律，基本是哪里空就放在哪里，有些貨位上甚至存在幾種不同的貨品，以致倉庫面積使用低下，找貨取料時(shí)間長(zhǎng)。

  4、貨品耗損高：由于貨品擺放無規(guī)律，容易造成貨品擺放損壞；缺乏先進(jìn)先出手段，容易產(chǎn)生呆料、滯料。

  標(biāo)領(lǐng)是一家關(guān)注體驗(yàn)的企業(yè)，希望所有客戶能夠通過“智慧倉儲(chǔ)解決方案”，提高倉庫體驗(yàn)，創(chuàng)造更多價(jià)值。WMS系統(tǒng)產(chǎn)品和解決方案恰恰是倉庫轉(zhuǎn)型升級(jí)的必備品。

  首先是智能技術(shù)：WMS系統(tǒng)是采用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)而成的，并配合數(shù)據(jù)采集設(shè)備，可以為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。另外，豐富接口集成功能，可以與主流的信息系統(tǒng)（ERP、SAP、TMS等）和智能設(shè)備（agv、智能機(jī)器人、叉車等）無縫集成，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)自動(dòng)化、數(shù)字化管理。

  第二是功能模塊：包含多倉庫、多貨主、收貨、上架、波次、揀貨、發(fā)貨、移位、盤點(diǎn)、庫內(nèi)加工、批次屬性、報(bào)表等功能模塊，支持先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、按批次發(fā)貨、上架下架、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨等執(zhí)行策略的個(gè)性化配置，同時(shí)支持RF作業(yè)模式，提供完整的庫存日志，讓庫存追溯的有據(jù)可查。

  第三是智能作業(yè)，數(shù)據(jù)共享：各項(xiàng)作業(yè)都能通過系統(tǒng)指引去完成，降低了對(duì)作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)要求，如有出錯(cuò)便會(huì)發(fā)出預(yù)警，直到完成才能進(jìn)行下一步操作。每項(xiàng)作業(yè)完成后，PDA都能實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)后臺(tái)中，讓管理者可以實(shí)時(shí)掌握準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

  未來，標(biāo)領(lǐng)科技將朝著智慧倉儲(chǔ)的方向發(fā)展，并邁出了堅(jiān)實(shí)的腳步，為更多倉庫的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供參考。