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  近日，蒂森克虜伯電梯引入WMS系統(tǒng)，打造倉儲及生產(chǎn)制造過程全條碼化管理，從而提升生產(chǎn)及倉儲運營效率，提高作業(yè)準確率，更好的實現(xiàn)了企業(yè)質量管控的目標，為自動化、智能化打下基礎。

  關于蒂森克虜伯電梯

  世界鋼鐵大王——德國蒂森克虜伯集團為德國工業(yè)巨頭， 旗下有670個子公司，雇員超過199,000人，銷售額達380億歐元，為世界財富500強。集團下屬的蒂森克虜伯電梯集團是全球三大電梯和自動扶梯生產(chǎn)商之一。客戶遍布世界150個國家，擁有超過47,000名員工，經(jīng)營業(yè)務遍及世界各地。蒂森克虜伯電梯1995年進入中國，隨著業(yè)務和生產(chǎn)能力的快速增長，在全國有約10,000名員工，四個生產(chǎn)基地，公司產(chǎn)品包括客用及貨用電梯、自動扶梯、自動人行步道、旅客登機橋、座椅電梯及升降平臺，并為各種產(chǎn)品提供量身定制的服務方案。

 蒂森克虜伯的工業(yè)4.0之路

  蒂森克虜伯電梯在中國擁有多個制造基地，上海松江電梯工廠、中山電梯工廠，產(chǎn)品包括電梯、自動扶梯和自動人行步道等，不僅可以滿足中國客戶的各類需求，還遠銷其他國家。

  工業(yè)4.0是由德國政府《德國2020高技術戰(zhàn)略》中所提出的十大未來項目之一。德國所謂的工業(yè)四代(Industry4.0)是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡稱CPS)將生產(chǎn)中的供應，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達到快速，有效，個性化的產(chǎn)品供應。

  蒂森克虜伯積極響應，開發(fā)創(chuàng)新商業(yè)模式，提供智能產(chǎn)品和服務，打造數(shù)字化的生態(tài)系統(tǒng)。

  1.精準定制！當發(fā)現(xiàn)潛在客戶后，蒂森克虜伯集團會對所獲得的對所獲得數(shù)據(jù)信息的精準分析，以便可以更好地定制化客戶需求。

  2.省時省力！通過IT 系統(tǒng)的緊密聯(lián)網(wǎng)，采購部門的同事可以在線監(jiān)控供貨的狀態(tài)，在最理想的情況下，訂購過程可以簡化到不再需要人工對文檔進行管理。

  3.流程自動！倉庫同樣可以實現(xiàn)流程自動化。通過大量采集的數(shù)據(jù)信息，客戶在任何時候都可以對于供貨進行實時追蹤。

  4.隨時隨地！訂單現(xiàn)在處于什么狀態(tài)？只需點擊幾下鼠標，客戶就能得到問題的答案了。在將來，客戶還能通過移動APP客戶端查看到貨物目前所處的準確位置。

  5.及時共享！材料服務業(yè)務單元的服務器是所有數(shù)字活動的銜接樞紐，將業(yè)務單元中的各個公司與他們的供應商和客戶聯(lián)系在一起，確保物流部門、銷售部門和客戶始終擁有最新的數(shù)據(jù)。

  制造業(yè)數(shù)字化生態(tài)，前提是全條碼化管理

  要實現(xiàn)這樣的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)，光靠SAP ERP無法滿足，生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼作為紐帶把物流過程及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來，從而跟蹤產(chǎn)品從采購、生產(chǎn)、成品下線包裝、發(fā)送項目現(xiàn)場、售后支持的倉儲、運輸全過程及質量管控。

  為提高公司倉庫、物流、生產(chǎn)、售后、質量等部門的協(xié)同，提升各環(huán)節(jié)業(yè)務處理效率和人員利用率，提高控制精度，降低錯誤率，啟用條碼功能管理電梯行業(yè)對物料、箱的進出庫、裝箱校驗、轉移、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、序列號追溯、異常警示，也是打造數(shù)字化企業(yè)的基石。WMS系統(tǒng)將與SAP ERP集成，實現(xiàn)實物操作與系統(tǒng)同步，同時完成SAP系統(tǒng)自動過賬；并提供供應商平臺，實現(xiàn)蒂森供應商送貨通知提交及標簽打印，打造統(tǒng)一協(xié)同的供應鏈環(huán)境。

  全條碼化管理實現(xiàn)企業(yè)運營管理自動化和智能化

  基于實時的無線移動技術，通過將WMS系統(tǒng)與ERP整合后，將優(yōu)化、改善企業(yè)運營中供應商送貨預約、收貨，上架，補貨，裝箱校驗，裝車和盤點等作業(yè)， 并且為ERP補充了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、序列號追溯、勞動力管理、倉庫KPI分析等功能，從而真正實現(xiàn)了企業(yè)運營管理的自動化和智能化。最后，使倉儲供應鏈的效率達到最佳，并且使生產(chǎn)率大幅提高。具體表現(xiàn)在：

  提高作業(yè)生產(chǎn)率

  節(jié)省勞動力

  確保業(yè)務、庫存等數(shù)據(jù)的準確、及時

  提升各部門工作的協(xié)同

  提升供應商的協(xié)同

  更好的實現(xiàn)了企業(yè)質量管控目標

  加強了生產(chǎn)過程及裝箱過程的序列號追溯及異常管控